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      板框壓力式濾油機(jī)在使用中,需注意哪些問題?
      更新時間:2012-02-10   點(diǎn)擊次數(shù):4840次

      板框壓力式濾油機(jī)的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種,下面針對這兩種的故障進(jìn)行分析排除:

      (1)濾板損壞
      廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時,應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析:
      ①濾板的制造質(zhì)量;
      ②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;
      ③隔膜壓榨方式中,應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

      在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,即側(cè)為過濾,另側(cè)為液力

      擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
      ①卸料過程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
      ②壓濾機(jī)開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
      ③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

      (2)濾板間噴料
      自動真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中,濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象,其原因:
      ①在濾板邊框的壓緊面,濾布出現(xiàn)折疊;
      ②濾布發(fā)生破損;
      ③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
      ④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

      解決措施為,卸料時仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。
       

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      :鄒伶


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